為了更好的發(fā)揮的狀況，高速主軸軸承潤(rùn)滑脂的選擇必需從以下幾方面進(jìn)行考慮：

1.防銹劑能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力，使用于主軸軸承內(nèi)的油脂必需具有防銹果。并可以在鋼材外表形成層油膜。

2.使用壽命長(zhǎng)，可以使維修成本降低，減少軸承摩擦消耗。

3。合適的稠度，具有較好的減振功能，可降低高速I(mǎi)NA軸承的噪音，有利于環(huán)境保護(hù)。 粘度不能被視為越多就越好。為了保證潤(rùn)滑的條件下，使用時(shí)可根據(jù)溫度范圍內(nèi)盡可能使用適當(dāng)粘度度的油。

4。正常運(yùn)行時(shí)，油脂在機(jī)械加工時(shí)會(huì)變軟。油脂會(huì)由甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機(jī)械穩(wěn)定性不夠，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)使油脂的皂的結(jié)構(gòu)發(fā)生機(jī)械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤(rùn)滑作用。

5。流動(dòng)性能好，般要求使用溫度在25攝氏度—120攝氏度，啟動(dòng)力矩小，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩低，能耗小，溫度變化小。

6軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，油封是必需的維護(hù)機(jī)床主軸軸承和潤(rùn)滑劑免受外來(lái)污染的屏障。不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi)，以防造成對(duì)其破壞。正確的裝置頤養(yǎng)是發(fā)揮軸承長(zhǎng)使用壽命的重要因素。同時(shí)，必需注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當(dāng)?shù)难b置與保養(yǎng)工具。另外，軸承必需防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被裝置和潤(rùn)滑。故軸承配列的設(shè)計(jì)、油封的狀況、潤(rùn)滑劑的型式及潤(rùn)滑周期，乃至門(mén)的頤養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。

7防水性強(qiáng)，能抵受水沖洗，并在廣闊溫度范圍下保持硬度。抗氧化性能優(yōu)異，抗磨損性能好，以致使用壽命長(zhǎng),使用壽命是鋰基脂的5-10倍。

8適用于各種高速NSK軸承、高速長(zhǎng)壽命陀螺馬達(dá)、高速磨床及其它高速儀表和機(jī)械NSK軸承的潤(rùn)滑。

9組織結(jié)構(gòu)平滑，纖維細(xì)膩，具有較高的清潔度，可抑制軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的異音,滿足DN值在50萬(wàn)以上的高速主軸軸承的長(zhǎng)期運(yùn)行要求。

在使用主軸軸承的過(guò)程中，潤(rùn)滑脂是非常關(guān)鍵的。如果，使用了變質(zhì)的潤(rùn)滑脂，不僅起不到應(yīng)有的作用，而去還會(huì)損壞主軸軸承。下面介紹辨別油脂是否壞的問(wèn)題：

1.光照法

  在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將軸承潤(rùn)滑油撩起，與水平面成45度角。對(duì)照陽(yáng)光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到軸承潤(rùn)滑油中無(wú)磨屑為良好，可繼續(xù)作用，若磨屑過(guò)多，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

2.油滴痕跡法

  取張干凈的白色濾紙，滴油數(shù)滴在濾紙上，待潤(rùn)滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說(shuō)明潤(rùn)滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤(rùn)滑油無(wú)粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。

3. 油流觀察法

  取兩只量杯，其中個(gè)盛有待檢查的軸承潤(rùn)滑油，另只空放在桌面上，將盛滿潤(rùn)滑油的量杯舉高離開(kāi)桌面30-40厘米并傾斜，讓軸承潤(rùn)滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動(dòng)情況，質(zhì)量好的潤(rùn)滑油油流時(shí)應(yīng)該是細(xì)長(zhǎng)、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時(shí)而有大塊流下，則說(shuō)潤(rùn)滑油已變質(zhì)。

4.手捻法

  將軸承潤(rùn)滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤(rùn)滑油手感到有潤(rùn)滑性、磨屑少、無(wú)摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤(rùn)滑油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油。

（）軸承潤(rùn)滑的作用 潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響，沒(méi)有正常的潤(rùn)滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40％左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤(rùn)滑是減小NSK軸承摩擦和磨損的有措施。

（二）脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的比較 軸承的潤(rùn)滑方法大致分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。為了充分發(fā)揮NSK軸承的功能，重要的是根據(jù)使用調(diào)減和使用目的，采用潤(rùn)滑方法。

（三）脂潤(rùn)滑 潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。

（四）潤(rùn)滑脂的選擇 按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫性能，NSK軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。

（五）油潤(rùn)滑 在高速、高溫的條件下，脂潤(rùn)滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤(rùn)滑。通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。 粘度是潤(rùn)滑油的重要性，粘度的大小直接影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤(rùn)滑油的粘度般是12-15cst。

（六）固體潤(rùn)滑 在些殊使用條件下，將少量固體潤(rùn)滑劑加入潤(rùn)滑脂中，如加入3~5％的1號(hào)二硫化鉬可減少磨損，提高抗壓耐熱能力，對(duì)于高溫、高雅、高真空、耐腐蝕、抗輻射，以及低溫等殊條件，把固體潤(rùn)滑劑加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自潤(rùn)滑性能的軸承零件，如用粘結(jié)劑將固體潤(rùn)滑劑粘結(jié)在滾道、保持架和滾動(dòng)體上，形成潤(rùn)滑薄膜，對(duì)減少摩擦和磨損有定果。

（七）潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充與更換 a.潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充間隔時(shí)間 由于機(jī)械作用，老化及污染的增加，主軸軸承配置中所填的潤(rùn)滑基將逐漸失去其潤(rùn)滑性能。因此，對(duì)潤(rùn)滑秩需不斷補(bǔ)充和更新。潤(rùn)滑劑補(bǔ)充的間隔時(shí)間會(huì)因軸承的形成、尺寸和轉(zhuǎn)速等而不同，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的大致間隔時(shí)間。